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1、粉体处理

  据悉国内外公开的金属邦定粉末涂料生产工艺介绍中都缺少最后的粉体处理工艺,但在实际的邦定工艺生产中,粉体处理环节必不可少,因为邦定技术处理后的粉末涂料粒径明显增大(正常情况下,粉体的中值粒径D50增加20%以上),而流动性极度下降,一次上粉率低于50%。粉体如不加以改进,会严重影响喷涂使用。

  目前采用的粉体改性剂主要是气相二氧化硅和氧化铝C。气相二氧化硅(俗称气相法白炭黑)是出现最早、也是最早实现工业化的纳米粉体之一,它是一种白色、松散、无定形、无毒、无污染的无机非金属氧化物,其原生粒径在7~40nm范围内,比表面积一般大于100m2/g,其纳米效应使粉料表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性能。氧化铝C是白色高分散性的纳米级氧化铝粉末,其比表面积为(100±15)m2/g,原生粒径13nm,是粉末涂料专用添加剂,可改善粉末涂料的充电能力和流动性,提高上粉率。

  当邦定物料冷却后准备出料前,将0.1~0.2%(质量分数)的粉末改性剂加入到冷却混合釜中,高速搅拌30~60s。也可以在筛分或筛分冷却时,与物料掺杂在一起进行。据金属邦定粉末涂料介绍处理后的粉体流动大于140s,带电、上粉效果突出。

2、温控

  工艺中严格控制树脂开始软化及颜料被邦定的温度段,但缺少对初始物料的加热,而且其升温属被动加热,冬季时明显影响生产效率,也会造成同一配方产品在冬夏季生产质量的差异。国内厂家在生产工艺初期采用主动加热的温控方式,当主搅拌达到最高速后换为被动升温,在物料达到邦定设计温度时立即出料。

  从以上工艺可以看出,生产时不仅邦定温度段非常短,邦定时间也很短。有对邦定工艺效率进行的研究结果说明,不同的邦定温度和邦定时间得到不同的金属效应粉末涂料,而延长邦定工艺时间可以使铝粉在沿粉末涂膜平行的方向上分布更均匀。所以,恰当的邦定温度和较长的邦定时间能保证更佳的邦定质量。

  以上就是关于金属邦定粉末涂料的生产注意事项说明。

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